Tecnologia

O PROCESSO DE CRIAÇÃO DA PERFEIÇÃO.

Desmistificando a fibra de carbono

Até agora é quase de conhecimento geral que o material chamado de “fibra de carbono” é uma combinação de diferentes tipos de filamentos de carbono ligados e mantidos no lugar por resina. Assim como existem diferentes ligas de alumínio e aço, existem vários tipos de filamentos de fibra de carbono. Usamos vários graus de materiais Tairyfil e Mitsubishi combinados de diferentes maneiras. 

A fibra de carbono unidirecional (UD) tem todos os filamentos funcionando da mesma na mesma direção – é muito forte em uma caixa direção ou movimento central, menos em outras. O carbono tecido possui filamentos entrelaçados que são posicionados a 90º um do outro, tornando a malha forte em várias direções. Essa construção de malhas de fibras de carbono e posicionamento/estratificação das folhas de carbono se chama Layup. Por isso, cada tipo de carbono é usado em locais apropriados para que possam oferecer uma qualidade de pilotagem superior adequada para cada tipo de bicicleta e uso.

A Swift Carbon define para cada dos seus modelos um layup de carbono estratégico e exclusivo, seguindo uma profunda analise sobre os efeitos positivos em termo de baixo peso, rigidez, resistência e ainda sobre o conforto. Desenvolvemos todos nossos quadros com fibras de carbono premium altamente renomadas para proporcionar a cada ciclista a melhor qualidade, confiabilidade, baixo peso, máximo de desempenho e conforto para um prazer de pedal inigualável.

Design é tudo 

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O design de bicicletas é um ato de equilíbrio, fazendo malabarismos com requisitos muitas vezes conflitantes. Um quadro precisa ter uma condução precisa e ser rígido para entregar toda a potência do ciclista à estrada, mas também oferecendo uma pilotagem agradável. Deve ser forte, mas leve. Cada projeto começa com uma conversa, seguida de várias outras, aprimorando-o até o que chamamos de 'uma filosofia precisa'. Embora contraditório e beirando o pretensioso, isso nos ajuda a definir uma direção clara sobre como gostaríamos que uma bicicleta andasse nas circunstâncias prescritas.

 

Então é hora de partir para os desenhos. Estes então se tornam planos e depois modelos em 3D em computador. Após discussões mais animadas sobre sensibilidades de estilo e design e, mais importante, a geometria, pedimos que os protótipos sejam validados, primeiramente com impressão 3D, a fim de verificar o design final e por fim em carbono, testados em laboratório e em ação.

PROCESSOS DE PRODUÇÃO

Modelagem de Elementos Finitos

Um dos benefícios exclusivos de se utilizar diferentes tipos de fibra é que elas podem ser colocadas em orientações variadas dentro de uma estrutura, fornecendo força exatamente onde é necessária. 

Usando a Modelagem de Elementos Finitos (FEM) para visualizar os quadros em software de computador, podemos experimentar diferentes materiais, layups e estruturas sem ter que construir vários protótipos físicos. Com o FEM, podemos simular as forças da pilotagem e ver exatamente como essas forças afetarão o projeto de um quadro. 

O FEM vai mais longe, porém, permitindo-nos adicionar, remover ou alterar o material e refinar o design virtualmente, testando à medida que avançamos. Uma vez que um projeto de estrutura está funcionando como queremos no FEM, sabemos que vale a pena fazer um protótipo físico para testes no mundo real.

Sistema de Moldagem EPS

Fazer uma estrutura de fibra de carbono envolve comprimir camadas de tecido de carbono e resina epóxi em um molde para obter a forma final desejada. 

Processos mais rápidos e baratos envolvem o uso de bexigas infláveis ​​dentro da estrutura para forçar o material no molde, mas como a forma de uma bexiga não pode ser controlada com precisão, às vezes pode haver rugas ou espessura inconsistente na estrutura acabada, internamente. Para evitar isso, usamos poliestireno expandido - essencialmente o mesmo material de que são feitos os capacetes de ciclismo. 

Podemos fazer moldes de EPS na forma exata que queremos antes de laminar a fibra de carbono ao redor deles e colocar o lote inteiro em um molde. Quando aquecido, os grânulos individuais nos moldes de EPS incham. Ao ar livre, eles atingiriam 40 vezes seu tamanho original, mas limitados pelo molde, eles exercem pressão no interior da fibra de carbono, expandindo-o exatamente na forma desejada com espessura uniforme e sem rugas.

Essa tecnologia de moldagem, a mais avançada hoje, nos permite produzir quadros de carbono ultra resistentes, sem falhas estruturais provocadas por bolhas de ar presas na resina, e proporcionando um acabamento interno impecável.

Resina e tecnologia CNT:

Não se trata apenas dos materiais: os filamentos de carbono tecidos por si só não são muito úteis. O que transforma a fibra de carbono de folhas curvadas em estruturas rígidas e resilientes é a resina epóxi. 

A resina une as camadas de fibra de carbono para formar uma estrutura composta. Nossa mistura epóxi contém um reforço chamado Carbon Nano Tech (CNT) na resina. Essas estruturas cilíndricas de nível molecular podem fortalecer significativamente um produto, mas o sucesso depende de uma fabricação cuidadosa. Nosso atencioso processo de construção e tecnologia nos permite um controle preciso da distribuição de resina nas camadas de carbono, garantindo que os nanotubos possam fazer seu trabalho – oferecendo uma estrutura mais rígida e durável.